一、介质预处理：从源头控制腐蚀风险  

1. 水质管理  

   - 控制氯离子浓度：普通304不锈钢建议氯离子含量≤200ppm，316L材质可耐受≤1000ppm。  

   - 山东琨涵建议：对高氯离子水源（如海水、地下水），优先选用钛材或双相不锈钢换热器。  

2. 颗粒物过滤  

   - 在介质入口加装过滤器（推荐目数≥40目），防止硬质颗粒冲刷管壁，破坏钝化膜。  

   - 案例：某电厂因未安装过滤装置，导致不锈钢管束3个月内磨损泄漏，更换为琨涵“过滤+宽流道”组合方案后，运行周期延长至2年。  

 二、操作规范：避免人为损伤  

1. 启停设备  

   - 启动时缓慢升压升温（建议速率≤0.5MPa/min，≤30℃/h），防止热应力引发变形或焊缝开裂。  

   - 停机后排净残液，避免静置腐蚀（尤其酸性介质）。  

2. 压力与温度控制  

   - 严禁超压超温运行：不锈钢抗拉强度随温度升高而下降，例如304材质在150℃时强度下降约20%。  

   - 琨涵智能监测系统可实时报警异常工况，防止设备过载。  

 三、清洗维护：科学方法保障性能  

1. 清洗剂选择  

   - 禁用盐酸、氢氟酸等强腐蚀性试剂，推荐使用琨涵中性环保清洗剂（pH 6-8）。  

   - 顽固水垢可用5%-10%柠檬酸溶液循环清洗，温度控制在40-60℃。  

2. 机械清洗禁忌  

   - 避免使用钢丝刷、硬质刮刀，建议采用高压水枪（压力≤50MPa）或尼龙刷清理。  

   - 琨涵提供专业板片清洗服务，配备超声波清洗设备，确保零损伤。  

 四、定期检查与维护  

1. 重点监测项  

   - 密封垫片：检查老化、变形情况，建议每2年更换一次（琨涵EPDM垫片寿命可达5年）。  

   - 焊缝与管板：定期进行渗透检测（PT）或涡流检测（ECT），发现裂纹及时处理。  

2. 防腐涂层维护  

   - 对表面划痕、局部锈点，采用琨涵专用钝化膏修复，恢复钝化膜完整性。  

 五、异常情况处理建议  

1. 泄漏应急处理  

   - 立即停机并关闭进出口阀门，排查泄漏点（常见于焊缝或垫片处）。  

   - 联系琨涵技术支持团队获取远程指导，禁止自行焊接修补。  

2. 效率下降分析  

   - 若传热系数降低超15%，优先检查结垢或堵塞，而非盲目提高泵送压力。  

 规范使用与维护是发挥不锈钢换热器耐腐蚀优势的关键。山东琨涵热能科技有限公司通过定制化设计、智能监测系统及专业维护服务，帮助用户建立全周期管理机制，有效规避操作风险。如需技术支持或设备检测，可联系琨涵工程师团队获取针对性解决方案。